人工挖孔桩施工的安全技术管理

　　人工挖孔桩在施工过程中具有机具设备简单，施工操作方便，占用施工场地小，对周围建筑物影响小，施工质量可靠，可全面展开施工，缩短工期，造价低等优点，因此得到广泛应用。但是桩基础的应用还存在一定的局限性，孔内开挖条件差、强度大，加之现有的劳务队伍人员素质较低，施工单位疏于防范，防护措施不到位，致使施工过程中经常发生安全事故。

　　发生事故的类别

　　高处坠落；坍塌；物体打击；中毒和窒息；透水和淹溺；

　　触电；爆破事故。

　　发生事故的原因

　　施工单位对挖孔桩工程的安全管理不重视，安全管理制度不健全，安全防护措施不到位，致使施工现场的施工安全存在“先天”不足；施工准备不充分，现场未做到三通一平，未挖好地面排水沟，投入施工的机具未作充分的检查维护，致使地面作业环境不良；施工现场管理不标准；施工过程中的安全检查不及时，安全教育不到位，安全技术交底无针对性。

　　预防事故发生的措施

　　组织管理人工挖孔桩工程必须成立项目安全领导小组，落实责任，确保责任到人，并制定专门的考核办法，定期进行考核。项目安全领导小组组长由项目经理担任，项目副经理或技术负责人、专职安全员担任副组长，各专业工长及专业班组长任组员。

　　安全技术管理措施1. 进入施工现场作业人员必须戴好安全帽，佩带相应劳动保护用品，特别是井下作业人员，必须穿好长筒绝缘胶靴。井口的作业人员必须拴好安全带、系好保险钩。严禁穿三鞋（拖鞋、高跟鞋、硬平底鞋）和赤脚、赤膊及酒后施工作业。

　　2. 每天上班前及施工中，应认真检查提升机的辘轳轴、支架、吊绳、挂钩、保险装置和吊桶、刹车制动等设备和工器具是否完好无损，防护设施是否安置到位、正确牢固可靠，发现问题应及时修复，待设备试运行正常完好后方准许正式使用。

　　3. 浇筑第一节混凝土护壁，应高出井沿300mm，厚度同护壁，主要起保护井口和防止物体滑落井内伤人。

　　4. 井口周边2m 范围以内不得堆放杂物，孔内运出的土石料应堆放在离井口2m 以外的地方，并及时清理出场，保持作业场所整洁。

　　5.1.8m 以下口径的作业井应至少保证3 人为一作业组，1.8m以上口径的作业井至少4 人为一作业组，井下1 人，井上提运土2 至3 人，每组不超过两口井；井下作业人员以持续作业时间2h 为宜，最长不得超过3h。应勤换井下作业人员，轮换下井作业。6. 井下有人作业时，井上作业人员不得擅自离开自己的工作岗位，应密切注意井下作业人员的工作情况，通过井孔上下可靠的联络信号经常与井下保持联络，发现异常情况，应立即帮助井下作业人员撤离井底，回到地面，并报告项目管理检查处理。

　　7. 作业人员上下井时，必须乘坐自制专用安全乘人吊笼；

　　不得随意攀爬护壁和乘坐吊桶（或土筐）、吊绳等方式上下井，以防造成高处坠落事故。

　　8. 井下作业人员应系好安全带，作业时将安全带拴挂在自井口而下的专用保险绳上，并配备专用软梯于各作业井中，以便出现意外情况时能迅速撤离井底回到地面。

　　9. 孔深超过4m 时，应在距井底2m ?2.5m 处设置一道半圆形钢筋防护网，并固定牢靠。在吊运物料时，井下人员应紧贴护壁站在半圆形防护网下，以防落物伤人。半圆形钢筋防护网的设置位置应随进尺深度逐节下移固定，始终保持在设置高度范围内。

　　10. 井下作业人员在作业过程中，应随时注意井内的各种变化情况，如地下水、流砂、流泥、塌方、井圈护壁变形、有害气体、不明物等，发现问题及时回到井上报告项目管理人员并采取措施处理解决。

　　11. 井内吊运土方或物料时，应采用稳定性好的双耳圆形吊筐。上料不得超过吊筐容积的80％，重量不得超过40k g。

　　起吊时应保持垂直平稳、不准斜吊、过急和晃动，以免落物伤人。对于爆破后不易打碎的孤石，应用绳子拴好，并在井下人员上井后，井上人员才能起吊石头。

　　12. 每节挖孔进尺深度应根据实际土质和地下水位情况确定。一般土质情况较好，无地下水或地下水较少，土质干燥时，以每次进尺深度不超过1m 为宜；如地下水位较高，土质较差较软时，每次进尺深度不超过0.5m ?0.6m ；当遇到流砂或流泥时，进尺深度应控制在不大于0.3m 以内。如果地下水压力较大，涌砂、涌泥较多难以进尺时，可用降水方案，并用钢筋沿护壁插下，然后用草袋子或麻布之类的物品先堵住流砂、流泥，然后再清孔绑筋支模浇筑混凝土护壁。

　　13. 人工挖孔应保证每节护壁混凝土设计厚度、同心度、直径及垂直度。每挖成一节就应及时绑钢筋支模浇筑混凝土。

　　护壁混凝土浇筑要周围同步上升，振捣密实, 待混凝土达到规定强度后方可拆模。

　　14. 井底抽水时，原则上应在挖孔作业人员上到地面以后，再合闸抽水，抽水后即关闭电源，严禁带电作业。孔内抽水用电设备应采用一机一闸一保险；电缆应架空敷设，不得承受外力，还应有防磨损、防潮、防断的保护措施。未级电箱应装有 可靠的漏电和接零保护；漏电保护器的动作电流的动作时间应选用控制范围为15MA 和0.1S 的型号。

　　15. 井孔内作业应采用不大于12V 的安全电压，100W 防水带罩灯泡，防水绝缘电缆引下进行照明。同时现场应设置发电机，孔内设置安全矿灯或应急灯以备停电应急照明，保证井下人员能及时安全撤回地面。

　　16. 当挖孔深度超过5m 以上时，均应用压力风管引至井底进行送风。特别是有臭水、污泥和异味的井孔，下井作业前必须选取对井内送风1h 以上，并用小动物（如兔子）进行检测，确认无害后，方可下井作业。作业中不得间断送风，防止有害气体中毒窒息事故发生。地面还须常备氧气瓶等急救用品。

　　17. 挖孔作业中，严禁作业人员在施工现场打闹。当作业人员下班休息时，井口必须按要求制作钢筋网盖盖好，并设置醒目的安全标志。

　　18. 夜间一般禁止挖孔作业。如遇特殊情况需要夜班作业时，必须经现场负责人同意，并有工长和安全员在现场指挥和进行安全监督检查与技术指导。

　　19. 挖孔过程中，一般禁止在孔内放炮。当遇有孤石、强风化和中风化岩层时，可在孔内进行松动爆破，但必须事先编制爆破专项施工方案，由专业作业人员进行。一般孤石宜采用静态爆破和凿除方法处理。

　　20. 火药爆破后，必须对孔内进行通风排烟，经检查烟雾排净后，爆破人员须先下井检查有无瞎炮，确认无瞎炮，并向挖孔作业工长签证交接后，挖孔人员方可下井。下井后应先清除护壁上的泥土和石渣，并进一步检查护壁的受损情况，确认安全后，方可进行下一道工序作业。

　　21. 每天各作业班组长必须将本班组挖孔作业过程中，孔内遇到的各种情况及机电设施运行状态和作业人员的身体状况、检查发现的问题等认真填到人工挖孔桩作业班组日报表上，对存在的隐患问题在项目管理人员的指导下及时整改。

　　22. 高温季节，项目必须做好防暑降温工作，保证及时将茶水送到施工现场职工手中；尽量避免高温时间作业，以防中暑。

　　23. 人工挖孔桩护壁成孔后，安装钢筋笼前，应先用验孔器检查护壁的同心度、孔径及垂直度，对偏差较大的护壁，应先行凿除处理经检查验收合格后方可吊放钢筋笼，以免下放钢筋笼时出现卡笼现象。

　　24. 浇桩心混凝土时，井下接导管及振捣混凝土的人员应系好安全带，同时井上至少应有一人值守，随时注意井下人员情况。